ЮВЕЛИРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Прайс-лист от 01.04.2024

Программа	Комплексная поставка с платформой 1С, руб.	Конфигурация ПО без платформы 1С, руб.
ЮвелирСофт: Управление ювелирным производством. Основная поставка	69 000	58 000
ЮвелирСофт: Управление ювелирным производством. Дополнительная лицензия на 1 рабочее место	18 000	12 000
ЮвелирСофт: Управление ювелирным производством. Дополнительная лицензия на 5 рабочих мест	65 000	42 000
ЮвелирСофт: Управление ювелирным производством. Дополнительная лицензия на 10 рабочих мест	117 000	72 000
ЮвелирСофт: Управление ювелирным производством. Дополнительная лицензия на 20 рабочих мест	221 000	135 000
ЮвелирСофт: Управление ювелирным производством. Дополнительная лицензия на 50 рабочих мест	531 000	328 000

*При приобретении программы Вам предоставляется 6 часов для обучения и настройки программы
*При приобретении программы Вам предоставляется 3 месяца бесплатной технической поддержки

Заказать демо-версию

Самая тяжелая, нудная и утомительная работа – это заполнение Нормативно-справочной информации (НСИ). Но от того, насколько полно и правильно будут заполнены многочисленные справочники, зависит работа всего ювелирного предприятия. И это не преувеличение. Планирование начинается с расчета потребности в металле (а золото дорогое) и вставках, в том числе и драгоценных. По статистике, 80% цены ювелирного изделия составляет стоимость металла и вставок. Излишние запасы могут истощить оборотные средства, а дефицит металла и вставок приведет к срыву сроков выполнения производственного плана, что чревато неисполнением договора на производство ювелирных изделий.

Огромное значение имеет и правильное ведение справочников. Самая большая проблема – дубли. Можно занести в справочник видов изделий “Серьга” или “Серьги”, а можно и то и другое сразу. Такое часто случается, когда НСИ заполняют несколько человек, слабо взаимодействующих друг с другом.
Идеальный вариант: доступ к одному справочнику имеет один работник. Даже на крупных предприятиях с рабочей номенклатурой в десятки тысяч изделий и планом обновления более 100 единиц в месяц за ключевые справочники может/должен отвечать один человек.

В программе «Управление Ювелирным Производством» разветвленная и исчерпывающая система НСИ. Информация необходимая для работы в программе содержится в следующих основных групп справочников:

• Описание предприятия, подразделений, складов, производственных участков и т.д.

• Описание изделий, материалов

• Описание тех. процеса

• Описание готовой продукции

Кроме того, информация дополнительно хранится в:

• Константах (тип ШК, префикс ШК готовой продукции, длина ШК и т.д.)

• Регистрах сведений (группы сложности номенклатуры, ставки ЗП, технологические карты и т.д.)

• Дополнительных реквизитах справочников (любые дополнительные пользовательские реквизиты)

Справочник: Варианты изготовления номенклатуры.

Более подробно про структуру и состав Нормативно справочной информации в программном комплексе «Управление Ювелирным Производством» можно прочитать в нашей статье.

Читать статью

Если какой-нибудь разработчик ПО говорит, что в его программном продукте полностью реализован блок производственного планирования, то он скорее всего лукавит. Если убеждает, что по алгоритму, заложенному в типовой программе происходит распределение заданий на участки и контроль выполнения плана, то в этом случае возможны два варианта:

• либо процесс планирования на ювелирном предприятии находится в зачаточном состоянии,

• либо разработчик владеет не полной информацией о том, как формируются производственные планы.

На наш взгляд, грамотное планирование - одна из самых сложных задач на ювелирном производстве. Процесс планирования зависит от многих параметров. Фактически под каждое ювелирное предприятие планирование выстраивается с нуля. Ассортимент производимых ювелирных изделий, загрузка и укомплектованность производственных участков, обеспеченность оборотным металлом, особенность производственного цикла, правильно и грамотное разработанное программное обеспечение – все имеет свое значение, все имеет свой вес.

Без сомнения, для небольших компаний на первоначальном этапе может хватить типовых возможностей программы. При условии полного и “правильного” ведения НСИ. Что для небольших компаний нехарактерно.

Крупные компании оперируют уже такими понятиями как:

• дневная норма

• пропускная способность участка

• равномерная загрузка всех участков

• процент доработок

• процент брака и механизм перезапуск брака

• длина производственного цикла

• срок изготовления заказа

• процент выполнения заявки

В отдельный блок можно выделить задачи связанные с:

• расчетом потребности в металле по участкам

• расчетом потребности во вставках, комплектности вставок по цвету и качеству

• расчетом потребности во вспомогательных материалов

Задачи, которые относятся к контролю:

• учет времени выполнения работником выданного задания

• контроль времени проверки ОТК сданной продукции

• нормирование времени пролеживания на складе продукции между операциями

• анализ общей динамики выполнения производственных заказов

“Высший пилотаж” – нормирование оборотного металла, необходимого для выполнения производственного плана.

Документ “Заказ в производство”

В типовом функционале любого программного продукта для автоматизации ювелирного производства реализованы лишь шаблоны будущего учета. Под каждое ювелирное производство модуль планирования надо адаптировать. Но адаптация тоже бывает разной. Если в базовой конфигурации программного продукта уже реализована “правильная” модель, то временные и материальные затраты могут быть не такие значительные.

Мы предлагаем вам краткий обзор типовых решений, заложенных в программный продукт «Управление Ювелирным Производством» от компании “ЮвелирСофт”.

Читать статью

Как уже было сказано ранее, все зависит от того как заведена нормативно справочная информация (НСИ). В идеале, в НСИ для правильного планирования необходимо завести информацию о резиновых пресс-формах для литьевых деталей. Программный комплекс «Управление Ювелирным производством» позволяет вести учет наличия резиновых пресс-форм, создавать наряды на изготовление пресс-форм, регистрировать выбытие.

В справочной информации для размерных изделий можно указать и размер пресс-формы. Некоторые предприятия делают “резинки” под каждый размер, другие “перерезают” в воске, третьи формируют размерный ряд на участке монтировки. Но в любом случае, необходимо знать из какого размера в какой можно “перерезать” восковку или отлитую деталь без потери качества. Такой информацией обладает только технолог или мастер.

В некоторых моделях одного артикула, в зависимости от размера кольца, может крепиться разное количество вставок. Например, на диапазон размеров 15 - 18 “идет” накладка №1, на размерный ряд 15.5 – 21 накладка №2.

Практически на каждом предприятии свой собственный технологический процесс на участке восковки. У кого-то работники и формируют восковки и сами собирают “елочки” на одном рабочем месте в течении смены. На крупных предприятиях, сбор елок производят выделенные специалисты. В зависимости от технологичности моделей и характеристик литьевого оборудования на елку могут собираться как комплекты изделий, так и только однотипные детали.

Многие предприятия освоили литье со вставками. Опять же, вставки закрепляются в определенные детали. Если производственные планы значительные, то одного закрепщика в воск на участке может быть недостаточно. Необходимо просчитывать нагрузку. Закрепка в воск удлиняет цикл: можно перенести напайку на елку всего комплекта на следующий день, можно “попробовать" успеть все в один день.

Не забываем и про учет вставок при закрепке в воск. Хотя это и “копеечные” фианиты, но это должны быть “специальные” фианиты с более ярко выраженным рундистом. И баланс хотя бы в пределах десятков единиц таких вставок должен вестись обязательно.

Задача же информационной системы с учетом всех факторов сложнейшая! Требуется предоставить работнику указания: что делать, как делать и в каком количестве. И главное - проконтролировать выполнение. А в случае отставания от плана - указать на каком участке и по чьей вине случилась задержка

Документ “Задание на производство” для участка восковки.

Читать статью

Как и в случае с литьевыми деталями, детали изготовляемые методом штамповки должны быть корректно занесены в нормативно-справочную информацию. На основании НСИ формируются технические задания на участок. Естественно, в справочнике (Вариант изготовления номенклатуры) у комплектующих должен быть указан вид изготовления (тех. операция производства).

Если информация занесена корректно, то при формировании задания на производство, программа сама сформирует список комплектующих, которые изготавливаются методом штамповки. Дальше опять начинаются “варианты”. Часто комплектующие в ювелирных изделиях типовые. То есть входят в состав нескольких изделий. Например швензы. Есть комплектующие, для изготовления которых требуется длительное время на смену оснастки, но самих комплектующих нужно всего несколько штук.

Перед начальником производства встают вопросы:

Не проще ли будет держать фиксированный остаток таких комплектующих на складе и пополнять его при достижении минимума один или два раза в месяц? Количество изготавливаемых комплектующих должно быть строго равно потребности по плану или допускается запас на брак? Расчет потребности должен вестись с учетом возможного остатка комплектующих на складе?

Учитывая все особенности изготовления ассортимента, каждая организация выстраивает свою уникальную технологию на заготовительных операциях.

Опять же не забываем, что комплектующие изготавливаются из определенного профиля металла и перед штамповкой этот профиль должен быть подготовлен. И перед изготовлением профиля необходимо рассчитать потребность в металле с учетом сплава, минимальной партии изготовления и массы оборотного металла. Например, для машины непрерывного литья всегда требуется “задел” (галстук). А выходная проба может в незначительных отклонениях варьироваться по мере выхода прутка или полосы. И это только малый объем задач, который должна взять на себя информационная система предприятия.

В настоящий момент, подавляющее большинство елок отливается из гранулированного металла. Для грануляции металла необходимо произвести расчет шихты согласно состава сплава. Как нетрудно догадаться, состав сплава – тоже справочная информация. В справочной информации прописывается и процент обновления сплава (соотношение чистоты и оборотного металла) и марка лигатуры. Лигатура тоже может быть драгоценной или не драгоценной. Некоторые предприятия до сих пор изготавливают лигатуру для своих нужно сами. Кто-то отслеживает количество плавок оборотного металла, чтобы вовремя вывести его на очистку.

При расчете гранулированного металла, необходимого для литья, елок учитывается объем тигля, вес восковки, вес вставок, вес “пятака”.

Математическая модель, встроенная в программу поможет определить соотношение чистоты и оборотного металла для гранулирования и необходимый объем гранул для наряда литья елок.

Еще раз повторимся. У каждой организации свои особенности технологического процесса. И практически к каждой организации требуется адаптация программного продукта.

Подробнее ознакомиться с типовыми процессами, уже заложенными в программу “Управление Ювелирным Производством”, можно в нашей статье.

Читать статью

Организация работы на участке монтировки плавным образом вытекает из того как организована работа на участках восковки/литья и заготовки. Узкое место в связке комплектация – монтировка именно комплектация. На комплектацию уходит очень много времени. И если номенклатура выпускаемой продукции большая, а партии сравнительно небольшие, то комплектация оказывается трудоемкой задачей.

Какие есть варианты?

Вариант: “консервативный”

Литьевые елки собираются не по комплектам а по одинаковой номенклатуре литьевых деталей. Литейщик после отливки сам откусывает детали с елки и сдает отдельно детали, отдельно пятак, лопаточки, оборотку. На складе кладовщик-комплектовщик формирует комплект. Или сразу через задание в наряд монтировки, или отдельным нарядом на комплектацию. Программа в любом случае предоставит состав комплекта и проверит наличие комплектующих на складе. Проблема в том, что при таком варианте работы, комплектующие из которых состоит изделие, могут отливаться на разных елках, а в случае форс-мажора - еще и в разные дни. Комплектация осуществляется в кладовой. Если участок монтировки большой, то времени на комплектацию уходит много и встает вопрос о своевременной загрузке всех работников.

Второй момент. На склад принимаются комплектующие по-номенклатурно. С количеством и весом. При приемке наряда литья необходимо все пересчитать и перевесить. А это тоже время. Если какая-то номенклатура уходит в брак, то изделие уже не скомплектовать. К примеру, кольцо состоит из шинки и накладки. Шинка “ушла” в брак. Накладка принята и “зависает” на складе. Со временем таких висяков может накопиться на десяток килограмм оборотного металла. Периодическая “чистка” склада лишь частично купирует проблему, но не решает ее.

Вариант: “современный”

Основная задача – разгрузить склад и, одновременно, уменьшить время межоперационного перехода. Комплектация осуществляется самими монтировщиками. Литьевые елки в этом случае собираются по комплектам. Приход по наряду литья осуществляется елками (блоками). Елка выдается монтировщику по наряду. К самому наряду печатается задание с указанием какие изделия должны быть собраны/смонтированы. Для сборки комплека на участке монтировки в задании указан перечень деталей. В некоторых случаях, печатается фото комплектующих и порядок сборки. Если изделие состоит из металла разного цвета, то в наряд выдается еще одна елка. К наряду монтировки с литьевыми елками со склада могут выдаваться дополнительные детали. Например, штампованные комплектующие, которые были ранее приняты по наряду заготовки. Если в брак уходит какая-либо деталь, то бракуется весь комплект. Это обходится дешевле чем пролеживание деталей на складе. Такая организация работы требует грамотного планирования. Считается нормой что наряд монтировки выдается из расчета 8 нормо/часов. Елки, предварительно должны быть просчитаны по трудоемкости работ выполняемых на монтировке. Планирование сложнее, зато сокращается время производственного цикла, высвобождаются работники кладовой.

Выдача комплекта на участок монтировки.

Подробнее ознакомиться с типовыми процессами, уже заложенными в программу «Управление Ювелирным Производством», можно в нашей статье.

Читать статью

До ввода в эксплуатацию ГИИС ДМДК, отправка изделий в ФПП и получение клейменых изделий обратно было самой простой задачей для оформления в производственной программе. Приход с нескольких операций, которые предшествуют отправке в ФПП, обычно объединялся в один документ (накладную или наряд). На основании расходной части наряда или накладной печаталось заявление на опробирование. В заявлении, ювелирные изделия “собирались” по виду изделия, пробе, составу сплава. Обычно “вручную” в печатной форме заполнялся вес таких импровизированных, виртуальных для учетной программы партий. Хранить информацию о партиях отправленных в ФПП (тогда еще ГИПН) не было никакой необходимости. Все что требовалось, только фиксировать номер квитанции. По номеру квитанции формировался журнал учета отгруженной и полученной продукции в ГИПН. Все в принципе было просто и ясно. После поступления из ГИПН продукция сортировалась в зависимости от дальнейшего производственного маршрута. Изделия со вставками шли на закрепку, бескаменка – на финишные операции полировки (фетровки).

Все изменилось с запуском ГИИС ДМДК. Про полный спектр операций, отражаемых в ГИИС ДМДК будет разговор чуть ниже. Сейчас остановимся только на блоке, связанном с опробированием/маркировкой. Основное изменение – появляются партии. По терминологии ГИИС ДМДК, весь металл на предприятии до отправки в ФПП находится в одном большом производственном котле. Из производственного котла формируются партии изделий для отправки в ФПП. Для этих партий в ГИИС запрашивается уникальный ИНП (идентификационный номер партии). Под полученным ИНП изделий отравляются в ФПП. В личном кабинете ГИИС ДМДК формируется (автоматически через интеграцию) и подписывается (“руками” в кабинете) электронная квитанция.

Из ФПП на производство возвращаются:

• Клейменые изделия

• Изделия, которые были “расстрижены” для анализа пробы

• Корточки (возвратные потери металлы в 999,9 пробе после операции анализа)

• Информация о невозвратных потерях после операции анализа

С точки зрения ГИИС ДМДК - это разные партии и поступают на производство с разными ИНП. Партии корточек и расстриженных изделий могут быть обратно отправлены в производственный котел.

Для изделий успешно клейменых и маркированных (обязательная маркировка всех золотых изделий с 01.03.2024 ) информация о ИНП должна храниться до финишной операции. К ИНП партии в ФПП привязывается пул УИН-ов. На заключительной операции упаковке/обирковке изделия развешиваются и принимаются в программ поштучно. Готовому изделия можно присвоить УИН (сейчас присвоить из пула, позже только считать с поверхности изделия) только из массива УИН-нов, который был привязан к партии (с ИНП) изделий полученных из ФПП.

Изменение процедуры отправки и получения изделий в ФПП потребовало создание в программе «Управление Ювелирным Производством» дополнительных настроек обмена информации с ГИИС ДМДК. Чтобы не “ломать” типовые механизмы программы, операции получения ИНП и формирования квитанции были вынесены в специализированный документ.

Документ “Квитанция в ФПП”

Подробнее об отправке продукции в ФПП и регистрации квитанции в ФПП вы можете прочитать в нашей статье.

Читать статью

Недрагоценные вставки в ювелирных изделиях до недавнего времени игнорировались. Точнее даже не сами вставки, а их вес. Да и название вставок, характеристики, количество закрепленных в изделие заносилось далеко не во все информационные системы. Производителям это было выгодно. Стоимость за грамм недрагоценной вставки намного выше стоимости грамма золота. При расчетах по договорам на изготовление ювелирных изделий из давальческого металла тоже “удобно” вес вставок списывать в вес использованного металла.

Драгоценные вставки стоят дороже и контроль за ними более серьезный. К тому же по инструкции 231-н, драгоценные вставки подлежат учету и контролю. Даже сколотые драгоценные вставки нельзя просто списать и “выбросить”. Они должны храниться в отдельном сейфе. Механизм утилизации для драгоценных вставок пока не прописан.

На любом ювелирном предприятии, вне зависимости от объема выпускаемой продукции, сведение баланса по драгоценным вставкам является сложной задачей.

Необходимо контролировать:

• Приход драгоценных вставок по партиям

• Выдачу драгоценных вставок в наряд

• Возврат незакрепленных вставок по наряду

• Учет скола и потерь вставок в наряде

• Учет закрепленных вставок в изделии

Кроме того учитываем:

• Драгоценные вставки в изделиях, которые поступили на производство по механизму возврата

• Драгоценные вставки раскрепленные, сколотые, потерянные из бракованных изделий

Отдельную сложность представляет процесс литья с драгоценными вставками. Первоначально драгоценные вставки крепятся в восковки. То есть сам восковка не является недрагоценным металлом (не подлежит учету в соответствии с 231-н), а вставки в восковой модели должны быть “посчитаны” и взвешены в обязательном порядке. В процессе литья, некоторые вставки выпадают. В кладовой или на ОТК необходимо обязательно фиксировать количество выпавших/утерянных вставок, чтобы свести баланс по вставкам в наряде литья.

Всю информацию о закрепленных, раскрепленных, сколотых, утерянных драгоценных вставках необходимо заносить в программу в обязательном порядке. Иначе баланс по драгоценным вставкам на конец периода никогда не сойдется с инвентаризацией.

Надо ли говорить, что баланс сводим отдельно по незакрепленным вставкам и по вставкам в составе изделия. Напоминаем, что на всех предприятиях в соответствии с 231-н по форме ИНВ-9 проводится обязательная инвентаризация всех драгоценных вставок, закрепленных в ювелирные изделия.

По опыту, свести баланс по драгоценным вставкам удается очень не многим.

Мы подняли вопросы, которые относятся к учету драгоценных вставок. Но для осуществления бесперебойной работы необходимо “наладить” процесс комплектации нарядов закрепки необходимыми вставками. Бриллианты в изделие подбираются по близким группам цвета и качества (дефекта) . Изумруды, сапфиры и рубины – дополнительно по оттенку цвета. Если нужен комплект, то цветовой оттенок подпирают для всего комплекта.

Для помощи в подборе вставок для наряда закрепки в программе «Управление Ювелирным Производством» предусмотрен помощник. На основании справочной информации рассчитывается потребность во вставках. Возможность комплектования проверяется по остаткам вставок на складе. Для дозакрепке, при расчете потребности во вставках, программа учитывает ранее закрепленные вставки.

Баланс выданных, закрепленных, и возвращенных вставок контролируется автоматически при закрытии наряда. Причем контроль осуществляется как по количеству, так и по массе вставок. Драгоценные вставки расцениваются по каратному весу. Автоматический контроль позволяет избегать многих ошибок.

Подбор вставок в наряде закрепки.

Подробнее о работе со вставками в программе «Управление Ювелирным Производством» можно прочитать в нашей статье.

Читать статью

Оформление финишных операций в учетной системе довольно простое. Часто вся работа сводится к действию “Создать приход на основании расхода”. В приходной строке фиксируем вес после операции. Самые простые, банальные действия. Поэтому подробнее остановимся только на некоторых специфических особенностях.

Нанесение покрытий. Для примера рассмотрим эмаль. Надо ли учитывать эмаль? Как учитывать эмаль? Это вставка или не вставка?

Эмаль учитывать желательно. В первую очередь, чтобы свести баланс по металлу за рабочим. В наряде на эмалирование, вес принятых изделий будет больше чем выданных. То есть, рабочий выполнил операцию с “привесом “. И фирма еще рабочему будет должна, так как он принес добавочный металл “из дома”. Как вариант – не считать баланс по металлу в таких нарядах, а весь “привес” сразу списывать.

Где еще может понадобиться указание информации о том, что на изделие нанесена эмаль? На бирке. Практически все производители печатают вид покрытия в качестве дополнительной информации. Стоит ли ради печати на бирки заводить эмаль как вставки в изделие? Это решает каждая компания для себя индивидуально. С одной стороны идентифицировать эмаль как вставку в программе “правильнее”. С другой стороны – усложняется учет. А для печати на бирке можно воспользоваться справочной информацией и не “тянуть” все из закрепленных вставок.

При выгрузке в ГИИС ДМДК эмаль можно отразить в прочих вставках. А можно просто в описательной части изделия. Вычитать или нет вес эмали из химически чистого веса изделия, тоже решать только Вам.

Если Вы приняли решение “заморачиваться” с весом покрытия, то самый лучший вариант принимать за вес покрытия нормативное значение из справочника. Такой способ экономит силы и время.

Многие ювелирные предприятия работают с жемчугом. Особенность изготовления изделий с жемчугом в том, что жемчуг крепится на изделие специальным клеем. Есть и другие виды вставок, который крепятся на клей. Что объединяет нанесение покрытия и клеевую закрепку? Клей тоже дает привес. И также у закрепщика будет отрицательный съем по операции. На “старых советских” предприятиях технологи определяли нормативы расхода клея на закрепку. Нормативы совсем небольшие, но при массовом производстве за месяц может набежать приличный вес. И вес клея не указываем на бирке и не посылаем в ГИИС ДМДК. Производить или нет корректировку баланса с учетом массы клея/веса покрытия, решает уже бухгалтер по металлу на предприятии.

Организация работы на кладовой обирковки/упаковки – это, без преувеличения, ноу-хау каждого ювелирного предприятия. Кажется, что это простая операция. Выполняется на каждом предприятии. Цель тоже у всех одинаковая: по-штучная развеска готовых ювелирных изделий из партии с наименьшими потерями времени. На текущий момент добавилась задача присвоение готовым изделиям УИН-ов из пула, полученного для партии при клеймении/маркировки изделий в ФПП. На части предприятий все операции выполняет один человек. На других организован своеобразный конвейер. Работник выполяет одно, максимум два действия.

В ближайшее время перед навешиванием бирки необходимо будет считать специальным сканером DM-код с поверхности ювелирного изделия.

Подробнее о предстоящих изменениях и необходимом оборудовании читайте в нашей сатье.

Не забываем, что у ювелирных изделий есть вставки. Кто-то в производстве ведет партии ювелирных изделий только с одинаковым комплектом драгоценных ставок по характеристиками. Например, у всех изделий в партии закреплены вставки Бриллиант Кр-57 120-200 2/2. И вставок с другой характеристикой быть не может. На других предприятиях допускается, что вставки в партии могут быть разные по характеристикам. Если в партиях для развески допускаются драгоценные вставки разных характеристик, то нужен дополнительный контроль по балансу вставок в составе закрепленных изделий.

Дополнительной нагрузкой на работников кладовой является распределение готовых ювелирных изделий по “открытым” заявкам. Сопоставляя артикул и позиции по заявкам, отсортированным по дате закрытия, программа может разу присвоить номер заявки в момент обирковки.

Если производство крупное, то одновременно в работе могут находиться десятки заказов. Сокращения времени обирковки можно достичь только за счет грамотной организации рабочего места и учетной программы настроенной индивидуально под цепочку операций, выполняемых работниками.

Документ “Выпуск готовой продукции” с помощником распределения партий.

Инструкции по подключению и работе со сканером DM-кода:

Инструкция по установке ПО для сканера DM-кода "Кодлайм".

Выпуск готовой продукции в программе "Управление Ювелирным Производством" с применением сканера DM-кода "Кодлайм".

Видеоинструкция по считыванию DM-кода в программе "Управление Ювелирным Производством":

На старых “советских” предприятиях функционировали технические отделы. В их задачи входила, в том числе, разработка технологической карты обработки изделия или детали. В технологической карте указывался помимо прочей информации норматив потерь и количество нормо-часов требуемых (обычно на 1000 шт.) для выполнения операции. Но номенклатура на “старых” предприятиях была небольшая а новые модели, не смотря на наличие в штате художников, принимались по большим праздникам. Шутка ли сказать, но кольца одной номенклатуры выпускались тысячами штук в месяц. При более-менее постоянном ассортименте норматив потерь рассчитывался на каждую деталь, каждую номенклатуру. Например, на операции монтировки потери считались от съема по каждому артикулу.

Сегодня ассортимент средних и крупных ювелирных предприятий может составлять десятки тысяч штук. Каждый месяц принимается не менее ста новых моделей. В таком режиме работы индивидуально рассчитать потери для каждого артикула просто невозможно. Да и технические отделы с их технологическими картами и кульманами пали жертвой прогресса и оптимизации.

Золото – дорогой металл. И каждый собственник ищет баланс между упрощением расчета потерь и желанием минимизировать потери при обработке металла. Рассмотрим, к примеру, операцию монтировка. Это съемообразующая операция. По всем “советским” нормативам потери должны считаться от съема. И в тоже время устанавливался норматив съема по каждому изделию. Работник был ограничен с одной стороны нормативом съема, с другой стороны нормативом потерь.

Многие, на сегодняшний, день крупные предприятия выросли из небольших мастерских. Само собой, в мастерской никто не будет просчитывать нормативы съема на каждую операцию. По мере роста, за сбором потерь следить становится труднее. Если работник качественно собирает отходы и нормативы потерь “лояльные”, то может возникнуть соблазн “снять” с изделия побольше, чем это необходимо на данной операции.

Чтобы купировать недостаток технологической проработки и одновременно упростить учет, на ювелирных предприятиях стали применять "альтернативные" методы расчета потерь. На той же монтировки часто расчет потерь и заработной платы ведется от массы изделия после операции. Это стимулирует работника минимизировать съем.

Если на предприятии широкий ассортимент выпускаемой продукции, то нормативы потерь и расценки устанавливаются по группе сложности. Было бы неправильно применять одинаковый норматив потерь к мужской “тяжелой” печатке и миниатюрным пусетам. Нормативы расценок и потерь во многом зависят от технологического цикла обработки на каждом предприятии. Необходимо учитывать количество точек пайки, площадь обрабатываемой поверхности. Довольно распространенная ситуация, что при отсутствии технического отдела, потери и расценки устанавливаются как у “соседней ювелирки”.

Что правильнее, проще и надежнее – каждый решает сам для себя. Готовых рецептов здесь нет. Заметим лишь, что программный продукт «Управление Ювелирным Производством» позволяет считать зарплату:

• По каждому артикулу

• По группе сложности

• По общей массе прихода

• По количеству закрепленных вставок (с учетом вида закрепки, вида вставки, размера вставки)

• По количеству выкрепленных вставок (с учетом вида закрепки, вида вставки, размера вставки

Потери считаются от:

• Съема

• Массы прихода (в том числе в зависимости от вида брака)

• Массы годного

• Массы шихты

Потери могут устанавливаться:

• На каждый артикул

• На массу прихода/годного по группе сложности

• Как общее значение на съем или массу прихода/годного

Возможен расчет прогрессивно-премиальной заработной платы, где расценки зависят от того сколько сделал работник.

А если у Вас есть свои уникальные наработки, наша компания готова реализовать их специально для Вас.

Установка параметров расчета потерь на операции Монтировка.

Было время, когда себестоимость изготовления ювелирных изделий на производстве не считалась. Совсем. Нет, конечно, бухгалтерия собирала все расходы для уплаты налогов и сдачи бухгалтерской отчетности. Но расшифровка общей суммы затрат часто сводилась распределению по 20, 25 и 26 счетам. Да еще и директор “просит” как-нибудь увеличить затраты чтобы платить меньше налог на прибыль. Управленческую отчетность бухгалтерия не “любит”. Как и финансовую. За крайне редким исключением. Впрочем денег хватало на все. А отпускные цены устанавливались не от себестоимости + маржа, а “по аналогии".

Ситуация начала меняться, когда значительную часть заказа производственного предприятия стали формировать давальческие заказы. Конкуренция среди ювелирных производителей и ценовое давление крупных торговых сетей значительно уменьшили маржу. Чтобы предложить заказчикам конкурентную цену необходимо владеть информацией о реальной себестоимости.

Себестоимость изготовления складывается из заработной платы работника (пока речь только про прямые затраты на изготовление изделия) и стоимости расходных материалов. Когда начинают считать расход вспомогательных материалов, возникают вопросы нормативов, контроля выдачи, стоимости закупки, неснижаемого остатка на складе.

Заработная плата может быть сдельной, либо оклад с премиальной системой. На некоторых производствах устанавливают гарантированную заработную плату у работников, меньше которой он не может получить.

Кроме операций непосредственной обработки ювелирных изделий на предприятии много вспомогательных операций – гранулирование, заготовка или литье профиля, плавка отходов. Как затраты на вспомогательные операции переносить на выпуск готовых изделий если необходимо просчитать себестоимость всего нескольких артикулов? От какой базы отталкиваться? Трудоемкость изделий, выпускаемых среднестатистическим ювелирным предприятием, варьируется в довольно широких пределах.

Куда и как относить зарплаты кладовщиков, мастеров? Каким образом учитывать в себестоимости расходы, связанные с реализацией и административные расходы?

Управленческий учет можно построить по-разному. Есть несколько общепринятых моделей расчета себестоимости выпускаемой продукции, но нет единых и утвержденных кем-то правил. По сути, управленческий учет – внутреннее дело каждого предприятия.

Оговоримся сразу. В типовой программе «Управление Ювелирным Предприятием» реализован лишь общий подход калькуляции себестоимости готовой продукции(скачать). Если нужен более детальный управленческий учет, то здесь поможет только индивидуальная доработка. Все проекты, реализованные компанией “ЮвелирСофт” индивидуальны и уникальны. Наши специалисты готовы сделать “под вас” любую методику, любой алгоритм. А если надо, то и поделиться опытом и указать на узкие места, предлагаемой концепции.

Интеграция с ГИИС ДМДК во всех продуктах “ЮвелирСофт” встроенная. БЕСПЛАТНАЯ. Не надо дополнительно платить каждый месяц за возможность обмена информации с ГИИС ДМДК. Не надо выгружать данные в сторонний шлюз, пытаться синхронизировать данные.

Сказать, что взаимодействие с ГИИС ДМДК для производственных предприятий сложное – ничего не сказать. С упрощенной схемой регистрации производственных операций в ГИИС ДМДК можно ознакомиться здесь. От качественной интеграции без преувеличения зависит работоспособность предприятия.

Всю вторую половину 2022 года и первую половину 2023 года программисты "ЮвелирСофт" практически не дорабатывали функционал типовой конфигурации УЮП не связанный с ГИИС ДМДК. Все усилия были направлены на интеграцию. Нюансов действительно очень много. Разработчики ГИИС ДМДК, со своей стороны, тоже не дают скучать. Смена протоколов, изменение методов интеграции, добавление обязательных реквизитов. Наверное, нет необходимости объяснять дальше. Все производственные компании сталкиваются с этим каждый день.

С 01 марта 2024 года на все ювелирные изделия из золота должна наносится физическая маркировка. На сеглдняшний момент, изделиям без физической маркировки на операции обирковки/упаковки УИН-ы присваиваются случайным образом из пула, который выделен на партии при получении изделий из ФПП. С 01.03.2024 года необходимо будет считывать DM-код, нанесенный на тело изделия. Что опять усложняет работу кладовщиков. Время, затрачиваемое на упаковку одного ювелирного изделия, увеличивается минимум в два раза. Немаловажную роль будет играть удобство работы из программного продукта со сканером DM-кодов. Конечно при условии, что сканер DM-кодов поддерживается программным продуктом.

Для компании "ЮвелирСофт" поддержка интеграции с ГИИС ДМДК любого программного продукта всегда было и остается приоритетом. Наши специалисты имеют большой опыт в настройке подключения сервиса интеграции, могут помочь с настройкой TLC канала. В телеграм канале в оперативном режиме осуществляется поддержка пользователей по всем вопросам, связанным с ГИИС ДМДК. Руководитель компании “ЮвелирСофт” входит в состав рабочих групп, на которых обсуждается функционирование ГИИС ДМДК и направления дальнейшего развития системы. Поддерживается прямая связь с техническими специалистами, которые непосредственно отвечают за разработку ГИИС ДМДК. Все это дает уверенность, что нашим пользователям будет предоставлен лучший сервис в самом полном объеме.